Zion CorporationとYokohama Rubber（Ltd。）は、2月17日に野菜エタノール中のブタジエンの高い効率を生産するベンチ施設を設立する共同計画を発表しました。これは、タイヤの製造のための持続可能な材料を開発し、化石燃料への業界の依存を減らすための重要なステップです。 2026年に運営を開始する予定の施設は、山口県のシュナン市のシオンにある東山工場に配置されます。
ブタジエンは、合成ゴム生成の重要な要素であり、タイヤに使用される重要な材料です。伝統的に、ブタジエンは有限の資源であるオイルから抽出されます。この新しいプロジェクトは、植物ベースおよびその他の持続可能な資源から抽出されたエタノールを使用して、プロセスを革新することを目的としています。このアプローチは、炭素排出量を削減し、循環経済を促進するための世界的な取り組みと一致しています。
このプロジェクトは、2022年にGreen Innovation Fund ProjectのNew Energy and Industrial Technology Development Organization（NEDO）が選択した2つのR＆Dテーマの1つです。 「CO2およびその他のリソースを使用したプラスチック原材料の開発」というタイトルのプロジェクトは、2050年までにカーボンニュートラルを達成することを目的とした全国的なイニシアチブです。ゼオンと横浜ゴムは、2030年代までそのような技術の社会的実施を達成するための高等産業科学技術研究所です。私たちは、東京科学研究所とリケンと協力しています。
ベンチ施設は、大量生産のための重要な足がかりとして機能します。これにより、研究者は、高効率触媒を使用して植物性エタノールをブタジエンに変換することの有効性を証明することができます。また、この施設は、生産プロセスを拡大するために不可欠な貴重なデータを作成します。
Zeonは、ベンチ施設で生産されたブタジエンを使用して、プロトタイプポリブタジエンゴムを開発します。その後、横浜ゴムはこの持続可能なゴムをプロトタイプタイヤに統合し、厳格な運転テストを実行します。これらのテストで収集されたデータは、新しい材料のパフォーマンスを評価し、大規模な生産に必要な調整を特定するために非常に重要です。
これらの協力の取り組みでは、ゼオンと横浜ゴムの組み合わせの専門知識を使用しています。合成ゴムを含む特別な化学物質の開発と製造におけるZeonの豊富な経験は、タイヤのデザインと製造のための横浜ゴムの専門知識を補完します。
このイニシアチブは、持続可能な慣行に対応し、自動車およびタイヤ業界の環境フットプリントを減らすための取り組みの増加を反映しています。既存の材料のバイオベースの代替品を開発することにより、企業は化石燃料への依存を減らすだけでなく、より循環的な経済に貢献します。
源：:아시아타임즈코리아
