ピューランテクノロジーとドレイクの押し出し、リサイクル可能なポリプロピレンによる持続可能なフィラメント
フロリダ州オーランドに本社を置くピューレサイクルテクノロジーは、持続可能な材料への先駆的なステップであり、ブレークスルーを行うことで重要な500,000ポンドの純粋なリサイクルポリプロピレン(PP)を販売しています。このような動きは、敷物、室内装飾、衣類などの製品で使用されるエコフレンドリーなフィラメントの主な発達を示しています。
バージニア州リッジウェイに本社を置くドレイクの押し出しは、高品質のフィラメントを生産することで有名です。ピューレサイクルとのパートナーシップは、ドレイクが純粋な樹脂を使用して連続フィラメントを生成する成功した臨床試験に基づいています。 PurecycleのOhio Idonプラントで生産された純粋なものは、100%使用後にリサイクルされたPP供給原料として作られています。次に、ノースカロライナ州ダーラムにあるPurecycleのR&Dチームであるこの樹脂は、特別な化合物として配合され、Drakeがさまざまな用途向けに繊維を生産できるようになります。
ドレイクのCEOであるジョン・パーキンソンは、パートナーシップに興奮を表明し、次のように述べています。さまざまな条件下でピューレサイクルの材料をテストした後、期待を超えるいくつかのタイプの繊維を生成しました。これらの繊維は現在、顧客とのフィードバックを受けています。これは重要な成長の機会と考えています。」この協力は、特に持続可能な材料の需要が、循環経済の原則に焦点を当てた産業のすべての時間であったときに起こりました。
歴史的に、世界の処女PP生産の約20%が繊維と糸に使用されていましたが、繊維製造プロセスの複雑さのために、これまでのところ信頼できるリサイクルの代替品はありませんでした。ポリプロピレン繊維は軽く、耐久性があり、耐薬品性が優れており、さまざまな産業で非常に重要です。 Purecycle-Drakeパートナーシップは、既存の純粋なPPをリサイクルされたPPに置き換えることを目的としています。これは、製造制限のために以前は困難でした。
Purecycle TechnologiesのCEOであるDustin Olsonは、「このパフォーマンスは私たちのテクノロジーとチームの能力の証拠である」という協力を称賛しました。私たちは、Virgin PPの特性を模倣する化合物を作成するために一生懸命働き、Drakeなどの企業がプロセスに完全に統合することを許可しました。」彼はまた、PurecycleのリサイクルPPソリューションの範囲を拡大するために、ドレイクの産業知識が重要であると強調しました。
同社は、さまざまなアプリケーションに理想的なさまざまな柱を作成するために、幅広いテストを実施しています。厚い繊維は屋外の室内装飾に適しており、薄い繊維はアパレル市場に適しています。さらに、テクスチャファイバーは、消費者製品の魅力を改善するために柔らかさを追加します。
将来的には、PureecycleのR&Dチームは、リサイクルコンテンツを拡大し、カーペット製造や自動車などの産業にPPのリサイクルを拡大することを目標に、化合物をさらに改善することを計画しています。このブレークスルーは、PureecycleとDrakeの間のパートナーシップを強化するだけでなく、グローバル材料と繊維産業における持続可能性の革新的な変化を示しています。
源::아시아타임즈코리아