化学産業の塩化は、オレフィンの生産に必要な極端な温度のために重要な作業です。プラスチックおよびその他の必須材料のデフォルトコンポーネントであるOllepinは、2000°Fを超える温度で動作する蒸気分解炉で生産されています。このような炉は通常、炭化水素、特に天然ガスを主要な燃料源として使用し、大幅なCO2排出を引き起こします。ただし、主なブレークスルーは、燃焼中にCO2を生成しない燃料である水素に変換することで得ることができます。
ExxonMobileは、テキサス州ベイのオレフィン工場で最大100％の水素燃料を操作できる高度な熱分解バーナーを設計および設置することにより、この取り組みの最前線にいます。施設の蒸気分解の1つに、合計44の水素調製バーナーが実装されています。 12月に商業テストが開始され、バーナーは98％の水素で操作されました。これは、現場で商業的に実証できる最高濃度です。その結果、エチレンとギターのオレフィンの生産は、既存の方法を使用して使用されてこの低炭素アプローチの実現可能性を確認するのと同じ方法で維持されました。
Exxonmobil Low Carbon Solutionsの最高副社長であるDan Holtonは、この開発の重要性を強調しました。 「プラスチックの需要が世界中で増加し続けているため、オレフィン生産からの排出量を削減する方法を見つけることが重要であるため、水素をリードしています」と彼は言いました。
Exxon Mobilは、今後数年間でベイタウンオレフィン工場の追加の蒸気分解におけるこれらの100％水素入手可能なバーナーの使用を拡大する予定です。この動きは、水素を操作に統合し、炭素排出量を削減するために、同社の広範な戦略と一致しています。この戦略のコアコンポーネントは、ベイタウンに大規模な水素生産施設を建設することです。これは、1日あたり最大10億立方フィートの水素を生産すると予想されます。 Exxonmobilは、生産に関連するCO2排出量の98％以上を収集して貯蔵する予定であるため、この水素は非常に低い炭素略語で生成されます。
水素への移行は、排出量を大幅に削減する可能性があります。最初のテストでは、ExxonMobilは、新しく設置されたバーナーを使用して、炉でCO2排出量を直接90％削減することが証明されました。このテクノロジーの大規模な実装は、石油化学業界全体で排出量を大幅に削減できます。
このバーナーの成功したデモンストレーションは、R＆Dのピークを示しています。R＆Dは、エクソンモービルの科学者、エンジニア、専門家チームによって4年以上実施されてきました。同社は水素ベースのソリューションを改善し続けているため、この開発は、オレフィン生産の効率とスケーラビリティを確保しながら、排出を削減する上で重要な役割を果たすことができます。エクソンモービルは、水素を受け入れることにより、低炭素未来への化学部門のリーダーとしての地位を確立しました。
源：:아시아타임즈코리아
